UWAGA! Nasza strona internetowa wykorzystuje pliki cookies w celu zapewnienia Ci komfortu przy przeglądaniu serwisu i korzystania z dostępnych usług. Korzystając ze strony wyrażasz zgodę na używanie cookies, zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki. Możesz w dowolnym momencie zmienić ustawienia przeglądarki decydujące o sposobie ich użycia.

Dowiedz się więcej o polityce cookies.Zamknij


Wiadomości

Realizacja Nowego Centrum Dystrybucyjnego Grupy Topex zakończona

2012-12-31

 

Realizacja Logzact dotycząca Nowego Centrum Dystrybucyjnego Grupy Topex po 4 latach intensywnych prac dobiegła szczęśliwego końca.

Projekt, którego wartość oszacowano na ponad 40 mln zł, zyskał status działania o wysokim potencjale innowacyjnym dla polskiej oraz europejskiej gospodarki, dzięki czemu otrzymał wsparcie Unii Europejskiej.

Nowe Centrum Dystrybucyjne Grupy Topex składa się z trzech podstawowych elementów: zautomatyzowanej linii kompletacyjnej, automatycznego magazynu pojemnikowego i automatycznego magazynu paletowego. Zadanie połączenia wszystkich elementów składowych w jeden efektywny system powierzono firmie Logzact SA.

 

Pierwsza faza realizacji, czyli prace nad analizą przygotowawczą oraz projektem koncepcyjnym magazynu rozpoczęły się w 2008 roku. Był to okres bardzo ścisłej i wzmożonej współpracy pomiędzy Klientem – Grupą Topex, a głównym wykonawcą projektu - firmą Logzact. Miesiące pracy obydwóch stron zaowocowały wyborem, spośród wielu możliwości, najbardziej optymalnego dla Klienta rozwiązania. Oprócz dogłębnej analizy logistycznej opracowano m.in. projekt nowych procesów logistycznych, systemu wspomagania kompletacji, rozmieszczenia regałów, co w efekcie skutkować miało optymalizacją powierzchni magazynowej oraz znaczną poprawą wydajności magazynu.

 Istotnym elementem koncepcji i wskaźnikiem decydującym o sposobie realizacji projektu była efektywność procesu kompletacji.  Grupa Topex w swojej ofercie posiada blisko 5.000 produktów  na które składają się narzędzia i elektronarzędzia, w tym drobne artykuły typu wiertła,  ale także towary wielkogabarytowe jak np. drabiny. Asortyment jest więc urozmaicony zarówno pod względem wagi, jak i rozmiaru.  Aby zapewnić bezpieczne funkcjonowanie Grupy Topex realizacja projektu została podzielona na 2 etapy:

 

I Etap -  wykonanie półautomatycznej linii kompletacyjnej dla pobrań kartonowych. Ten etap wymagał przebudowy istniejącego budynku, w związku z tym cała aktywność magazynowa została przeniesiona do tymczasowego magazynu.

Linia kompletacyjna, zaprojektowana w celu maksymalizacji procesu kompletacji, składa się z systemu przenośników oraz odpowiednio dobranego systemu regałów.

Całość systemu ma kształt litery U, a obsługę regałów oraz zbiórkę umożliwia 10 stacji kompletacji.

Zlecenie kompletacji generowane jest przez system WMS dla każdego kartonu osobno. Każdy karton,  otrzymuje z WMS określone zlecenie transportowe. System sterujący pracą przenośników odczytuje je z kodu kreskowego i decyduje o wjeździe danego nośnika na stację kompletacji. Ilość „odwiedzanych” przez karton stacji jest uzależniona od rozlokowania asortymentu umieszczonego na liście zbiórki.

Po zakończeniu procesu kompletacji nośniki przechodzą automatyczną kontrolę wagową. W przypadku, gdy waga nie mieści się w założonych przedziałach, nośnik kierowany jest do kontroli.

Po poprawnej weryfikacji karton transportowany jest do strefy konsolidacji, gdzie następuje złożenie jednego zamówienia z części pochodzących z  kilku stref.  Aż 80% linijek zamówień przechodzi przez linię kompletacyjną.

Prace nad pierwszym etapem projektu rozpoczęły się w drugiej połowie 2009 roku i trwały do marca 2010. Pełne wdrożenie i osiągnięcie zakładanej wydajności na linii kompletacyjnej zakończyło się jesienią 2010 roku.

 

II Etap –  wykonanie automatycznego magazynu paletowego oraz automatycznego magazynu pojemnikowego,

 

- automatyczny magazyn paletowy o pojemności 15.000 palet składowanych w systemie podwójnej głębokości (double deep). Głowna funkcja to  oprócz składowania zapasu automatyczne zasilanie paletowych miejsc zbiórki  oraz kompletacja towarów wolnorotujących na stacji GTM (Good To Man). Magazyn obsługują cztery układnice firmy Accalon (Grupa Swisslog) o wysokości 22 metrów.

 

- automatyczny magazyn pojemnikowy o pojemności 13.000 pojemników składowanych w systemie podwójnej głębokości. Głowna funkcja to  automatyczne zasilanie linii kompletacyjnej oraz kompletacja towarów wolnorotujących na stacji GTM (Good To Man). Magazyn obsługują cztery układnice pojemnikowe firmy Swisslog o wysokości blisko 11 metrów. Są to jedne z najnowocześniejszych urządzeń tego typu na świecie, a po raz pierwszy wykorzystane w realizacji na terenie Polski.

Towar w magazynie Mini Load składowany jest w pojemnikach plastikowych , których transport odbywa się dzięki systemowi przenośników. System przenośników zapewnia wjazd i wyjazd pojemników zarówno w obrębie samego magazynu, jak i transport do linii kompletacyjnej (zrealizowanej w I etapie).

 

Prace nad drugim etapem realizacji rozpoczęły się wiosną 2011 roku i trwały do sierpnia 2012. Okres pracy nadzorowanej zakończył się zgodnie z planem w grudniu 2012 roku.

 

 

 

 

 

 

 


...
Please wait...